YKB型石墨换热器（石墨块式）石墨冷凝器 石墨稀释器详细介绍

YKB型石墨换热器（石墨块式）详细介绍

、圆块孔式石墨换热器 圆块孔式石墨设备采用上、下石墨封头、单元换热块叠加结构, 在石墨 块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直角，两种不同流体通过这两 组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,设备整体 加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。圆块孔式石墨设备，可用于介质 加热亦可用于介质冷却、冷凝。 1.技术参数： 设计温度：-20～170℃ 使用温度：-20～165℃ 设计压力壳程：≤0.8MPa 使用压力：≤0.6MPa 设计压力管程：≤0.6MPa 使用压力：≤0.4MPa 换热面积：3～500 ㎡ 可根据用户需要设计、制造压力为 0.6～1.0MPa，换热面积 800 ㎡等以上的石墨设备。 2.优点： 1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。 2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。 3）添加石墨块即可增加换热器的面积。 3.结构解析： 例 1.YKB30-16/10-5，YKB ：表示圆块孔式石墨换热器，30：表示石墨块直径（mm）， 16：表示纵向孔直径（mm），10：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡） 4.设备结构 设备主体由：螺母、弹簧、上压盖、缓冲垫片、上封头、压兰、壳体压兰、O 型密封 圈、石墨块、壳体、支架、折流板、密封垫、下封头、螺母、壳体法兰、密封垫片、下压 盖组成（折流板可根据生产工艺需求添加）。 壳体由壳体法兰、筒体、冷却水入口、冷却水出口、排气口、排净口、支架组成。 常用壳体材质有：碳钢壳体、不锈钢壳体、玻璃钢壳体、石墨壳体。碳钢壳体根据生 产工艺要求可增加防腐和搪铅工艺。

 
圆块孔式石墨换热器 圆块孔式石墨设备采用上、下石墨封头、单元换热块叠加结构, 在石墨 块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直角，两种不同流体通过这两 组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,设备整体 加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。圆块孔式石墨设备，可用于介质 加热亦可用于介质冷却、冷凝。 1.技术参数： 设计温度：-20～170℃ 使用温度：-20～165℃ 设计压力壳程：≤0.8MPa 使用压力：≤0.6MPa 设计压力管程：≤0.6MPa 使用压力：≤0.4MPa 换热面积：3～500 ㎡ 可根据用户需要设计、制造压力为 0.6～1.0MPa，换热面积 800 ㎡等以上的石墨设备。 2.优点： 1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。 2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。 3）添加石墨块即可增加换热器的面积。 3.结构解析： 例 1.YKB30-16/10-5，YKB ：表示圆块孔式石墨换热器，30：表示石墨块直径（mm）， 16：表示纵向孔直径（mm），10：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡） 4.设备结构 设备主体由：螺母、弹簧、上压盖、缓冲垫片、上封头、压兰、壳体压兰、O 型密封 圈、石墨块、壳体、支架、折流板、密封垫、下封头、螺母、壳体法兰、密封垫片、下压 盖组成（折流板可根据生产工艺需求添加）。 壳体由壳体法兰、筒体、冷却水入口、冷却水出口、排气口、排净口、支架组成。 常用壳体材质有：碳钢壳体、不锈钢壳体、玻璃钢壳体、石墨壳体。碳钢壳体根据生 产工艺要求可增加防腐和搪铅工艺。                                            

圆块孔式石墨硫酸稀释器 圆块孔式石墨硫酸稀释器由液体混合室、溢流管、液体分配器、单元换 热块叠加结构组成。 在石墨块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直 角，两种不同流体通过这两组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟 乙烯“O"型圈密封,设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。 1.技术参数： 设计温度：-20～170℃ 使用温度：-20～165℃ 设计压力壳程：≤0.8MPa 使用压力：≤0.6MPa 设计压力管程：≤0.06MPa 使用压力：≤0.05MPa 换热面积：3～200 ㎡ 2.优点： 1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。 2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。 3）添加石墨块即可增加吸收器的面积。 3.结构解析： 例 YKX30-16/10-5 SLX：表示圆块孔式石墨硫酸稀释器，30：表示石墨块直径（mm），16：表示纵向孔 直径（mm），10：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡） 4.设备结构 设备主体由：螺母、弹簧、上压盖、缓冲垫片、上封头、压兰、壳体压兰、O 型密封 圈、混合室、分布器、换热块、壳体、密封垫、支架、折流板、下封头、壳体法兰、密封 垫片、下压盖组成。 壳体由壳体法兰、筒体、冷却水入口、冷却水出口、排气口、排净口、支架组成。 常用壳体材质有：碳钢壳体、不锈钢壳体、玻璃钢壳体、石墨壳体。碳钢壳体根据生 产工艺要求可增加防腐和搪铅工艺。

青岛福顺石墨块式石墨换热器，ykb石墨换热器，30多年制造经验，防腐、换热***、***寿命可达15年。

石墨块式石墨换热器，ykb石墨换热器是目前较***，性能较优越的一种石墨设备。该设备主要以金属件与不透性石墨零件组成，其纵向流动腐蚀性物料，横向流通载热体，设备内与腐蚀性物料接触的材料使用浸渍不透性石墨和聚四氟乙烯密封圈，而不采用胶黏剂。它的设计温度为-20℃-170℃压力为常压到0.6MPa（亦可根据用户需要设计，制造0.6MPa~2.4MPa的产品）。石墨块式石墨换热器，ykb石墨换热器换热块采用标准单元块，加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构，轴向伸缩由拉杆弹簧系统吸收，钢外壳的轴向膨胀由合成橡胶垫圈补偿，因此耐温耐压性能好。采用短通道，增加再分配室，以提高紊流效应而提高传热效率。换热器具有结构坚固紧凑，适应性强，零件的互换性好，使用寿命长，传热系数高等特点。

石墨块式石墨换热器，ykb石墨换热器技术标准

①石墨块式石墨换热器，ykb石墨换热器的制造、试验和验收除应符合本标准献规定外，还应符合《石墨制化工设备技术条件》的规定。
②换热块上两端密封面的平行度允差0.15% ,组装累积不平行度允差1.5mm
③换热块任意两相交表面的不垂直度允差0.1 %，组装累积不垂直度允差2mm
④石墨块式石墨换热器，ykb石墨换热器图纸无特殊要求时，换热块高度允差为士0.2%，累积高度总偏差不大于2mm。
⑤石墨块式石墨换热器，ykb石墨换热器换热块异向孔间壁厚减薄量≤1.2mm
⑥换热块上相邻两孔中心距允差士0.6mm，任意两同相孔中心距允差士1.2mm
⑦同一孔两端对钻时，其同轴度公差为φ0.5mm
⑧单元块上堵孔率≤1%
⑨换热块浸渍后不得有影响密封.与安装的树脂膜，其孔道内表面不应有较严重的树脂瘤。
⑩石墨件在组装前应对单件进行水压试验:石墨封头的试验压力为1.25倍的设计压力，单元块的试验压力不小于1.25倍设计压力，保持半小时不渗漏为合格。
⑩各弹簧的压力应均匀，并不得拼死。

人造石墨在焙烧过程中，由于有机物质分解成气体逸出，使石墨材料形 成多孔性。这些气孔，往往呈通孔，对气体和液体有很强的渗透性。为了扩 大其中工业中的应用范围，采用浸渍工艺，来填塞石墨的空隙，并使其在空 隙内固化，使其成为不透性石墨材料。 常用浸渍树脂有：酚醛树脂、呋喃树脂、环氧树脂。酚醛树脂与石墨材 料有一定的亲和力，能浸润到微细孔隙中，可以在固化后与石墨材料粘接牢 固，提高材料强度和抗渗漏。